不过日前澳大利亚研究人员称，他们已开发出一种利用植物油低成本生产石墨烯的新方法，生产条件没那么严格，可以降低石墨烯的生产成本。据称这种方法是将植物油如大豆油等低成本原料，放在管式炉中加热约30分钟，植物油会在金属箔上分解成碳结构单元，然后迅速冷却并在金属箔表面形成石墨烯薄膜。与传统化学沉积法得到的石墨烯相比，通过新方法得到的石墨烯同样具有高导电率等优点。
然而，珠海聚碳复材认为，用这种新方法生产石墨烯，与传统的化学沉积法相比固然更经济，能耗也更低。但是，用植物油作为原料，生产工序还是繁复了点，并且成本也没达到最低的状态。按照目前我国石墨烯产业正逐步迈向大规模发展的情况来说，这无疑还是有一定限制的。
其实，聚碳早就为商业化大规模生产石墨烯提供了一种切实可行的方案。其利用物理法剥离技术，成功实现了石墨烯的高质量量产，成为世界上为数不多的能够以业界普遍接受的成本实现规模化生产，同时致力于石墨烯产品的技术应用与衍生工业产品的研发与推广，以及真正实现“零排放”的石墨烯生产及应用研发的企业。
目前，聚碳复材已经可为市场提供高品质物理法石墨烯粉体、超级纳米活性炭、石墨烯润滑油抗磨添加剂、石墨烯原位复合磷酸铁锂电池正极材料等系列产品并向各界提供技术输出与服务。其中，施摩奇SMK3000系列石墨烯润滑油添加剂凭着优异的品质和成熟的技术，深受客户青睐，已经迅速占领汽车后市场，并逐步扩大。
所以说，何需羡慕他国，我国早已出现简单易行的石墨烯制造方法，不仅保证了材料的高品质，而且成本远比用植物油作原料更低，产能提升也非常可观。
